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硅碳棒作为一种在工业电加热炉上的加热元件,很多用户都很熟知,但对于老工艺硅碳棒与新工艺硅碳棒的区别有些用户分不清,我公司生产的老工艺硅碳棒-体是用绿色-碳化硅作为主要原料,加鳞片石墨按粒度搭配,以沥青为粘结剂加温搅拌经压机挤压成型,然后经素烧窑烧到1050度,将沥青焙烧转变成固定碳,再经过2000度以上高温焙烧法反应烧结一次,出炉后二次渗碳俗称煮沥青再一次进行高温焙烧,使渗入到-体气孔里面的碳与硅再次反应重新结晶生成碳化硅,这种方法烧出来的-体具有密度大、耐温高、使用-等优点,是各种腐蚀气氛较重、温度较高的窑炉的-选择,尤其是在玻璃行业中使用寿命能达到6个月以上,而且硅碳棒表面不掉渣,提高了玻璃液的纯净度,为用户解决了一大难题。所谓新工艺硅碳棒-体是近几年新研制的一种新的硅碳棒制作方法,生产厂家为了解决压力,采用纤维素作为粘结剂,绿色碳化硅为主要原料经压机冷压成型烘干后,经石墨碳管炉-烧结而成,这种方法生产的硅碳棒-体优点是生产成本低、自身-均匀、电阻好控、直线度好、表面光滑无明显结晶面,给用户直观印象外观是好的,但是它自身的缺点是密度小、韧性差、使用寿命短,在某些温度比较高、腐蚀比较-的玻璃窑炉中使用寿命在2-3个月之间,所以说新老工艺硅碳棒各有缺点、各有优点,目前来讲还没有哪一家硅碳棒生产厂家解决这一难题,因此在玻璃行业中很多用户为了提高产品、节约生产成本还是选择用老工艺硅碳棒的用户多。一般硅碳棒在1150℃正常合理使用,可使用5-6个月,所以说硅碳棒的寿命和使用方法是密切相关的。


硅碳棒电热元件具有使用温度范围宽、高温下不易变形、升温快、热-、耐腐蚀、操作维护方便等优点,在电子陶瓷、新型电子粉体材料、冶金等行业工业加热炉中被广泛使用,但它在高温1000℃以上会被缓慢地氧化,即“老化”。通常硅碳棒厂家给出的使用寿命为2000~4500h3~6个月,而实际使用寿命一般在1~18个月之间,造成使用寿命相差甚远的原因,除与棒使用的炉温、表面负荷、气氛、使用方式等因素有关外,与电气控制方式也有很大关系,因此研究探讨硅碳棒电阻炉的控制方式。当元件温度大于1700度、熔点1710度的sio2保护层熔融、由于表面张力的作用、sio2熔聚成滴、而失去保护作用。

公司生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒, 槽型棒 u型棒 枪型棒 门型棒 u型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒,稳定,价格优惠。


影响硅碳棒使用寿命的主要因素:

使用温度

硅碳棒温度越高寿命越短。-是在炉膛温度超过1600℃以后,氧化速度加快,硅碳棒的使用寿命变短,所以请尽量不要让硅碳棒表面温度过高,即有-缩小炉膛温度与硅碳棒温度之差。

表面负荷

表面负荷密度指棒的-部单位表面积所允许承载的额定功率。

表面负荷密度=额定功率w/ -部表面积cm2

实践证明:负荷密度大则-体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高,电阻增长快, sic棒的寿命短。因此,硅碳棒表面温度负荷密度、炉内气氛、温度与sic棒老化速度成正比,与sic棒的寿命成反比。

炉膛温度与表面负荷密度的关系

图示的使用范围曲线为表面负荷密度临界线,实际情况下请保持临界线的 1/2—1/3的表面负荷。



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